Spiral po'lat quvur payvandining g'ovakliligi nafaqat quvur chokining muhrlanishiga ta'sir qiladi va quvur liniyasining oqishiga olib keladi, balki korroziya indüksiyon nuqtasiga aylanadi va payvandning mustahkamligi va mustahkamligini jiddiy ravishda kamaytiradi.
Payvand choklarida teshik paydo bo'lishiga olib keladigan omillarga quyidagilar kiradi: namlik, axloqsizlik, oksid shkalasi va oqimdagi temir parchalari, payvandlash qismlari va qoplama qalinligi, po'lat plitalar yuzasi sifati, po'lat plitalarning chekka plitalari bilan ishlov berish, payvandlash jarayoni va po'lat quvurlarni shakllantirish jarayoni va boshqalar.
Flux tarkibi. Payvandlashda tegishli miqdorda CaF2 va SiO2 mavjud bo'lsa, u juda barqaror va suyuq metallda erimaydigan HF hosil qilish uchun ko'p miqdorda H2 ni o'z ichiga oladi va shu bilan vodorod teshiklarida pufakchalar paydo bo'lishining oldini oladi. Ko'pincha pufakchalar payvandning markazida paydo bo'ladi. Asosiy sabab shundaki, vodorod hali ham payvandlangan metallda pufakchalar shaklida yashiringan. Shuning uchun bu nuqsonni bartaraf etish chorasi birinchi navbatda payvandlash paychalarining va payvand chokidan zang, yog ', suv va namlikni olib tashlashdir. va boshqa moddalar, undan keyin oqim namlikni olib tashlash uchun etarlicha quruq bo'lishi kerak. Bundan tashqari, oqimni oshirish, payvandlash tezligini kamaytirish va eritilgan metallning qotib qolish tezligini sekinlashtirish ham samaralidir.
Spiral payvandlangan quvur (2)
Oqimning to‘planishi qalinligi odatda 25-45 mm. Katta zarracha hajmi va past zichlikdagi oqimning to'planish qalinligi maksimal qiymat bo'lishi kerak va kichik zarracha hajmi va past zichlikdagi oqimning to'planish qalinligi minimal qiymat bo'lishi kerak; oqim yuqori bo'lsa va payvandlash tezligi past bo'lsa, to'planish qalinligi maksimal qiymat bo'lishi kerak va aksincha. Bundan tashqari, yozda yoki havo namligi yuqori bo'lsa, qayta ishlangan oqimni ishlatishdan oldin quritilishi kerak. Oltingugurtning yorilishi (oltingugurtdan kelib chiqqan yorilish). Kuchli oltingugurt ajralish zonalari (ayniqsa, yumshoq qaynab turgan po'lat) bo'lgan plitalarni payvandlashda yoriqlar payvandlangan metallga kiradigan oltingugurt ajratish zonalarida sulfidlar tufayli yuzaga keladi. Buning sababi, oltingugurt ajratish zonasida past erish nuqtalari bo'lgan temir sulfid va po'latda vodorodning mavjudligi. Shuning uchun, bu sodir bo'lishining oldini olish uchun, shuningdek, oltingugurt o'z ichiga olgan ajralish joylari kamroq bo'lgan yarim o'ldirilgan po'latdan yoki o'ldirilgan po'latdan foydalanish ham samaralidir. Ikkinchidan, payvandlangan sirt va oqim tozalanishi va quritilishi kerak.
Chelik plitalarning chetiga ishlov berish. Teshiklarning paydo bo'lish ehtimolini kamaytirish uchun po'lat plitalarning chekkalarida zang va changni tozalash moslamalari o'rnatilishi kerak. Tozalash moslamasi eng yaxshi chekka frezalash mashinasi va diskni kesish mashinasi orqasida o'rnatiladi. Qurilmaning tuzilishi plastinkaning chetini yuqoriga va pastga bosadigan bir tomonda sozlanishi bo'shliqqa ega bo'lgan ikkita faol simli g'ildirakdir. Payvandlash shlaklarini o'z ichiga oladi. Shlakning kirib borishi - payvand chokida qolgan payvandlash shlakining qismi.
Payvandlash shakli. Payvand chokining hosil bo'lish koeffitsienti juda kichik, payvand choki tor va chuqur, gaz va qo'shimchalarni suzish oson emas, teshiklar va shlak qo'shimchalari osongina hosil bo'ladi. Payvand choki hosil qilish koeffitsienti odatda 1.3-1,5 da nazorat qilinadi, bunda maksimal qiymat qalin devorli spiral po‘lat quvurlar uchun, minimal qiymat esa yupqa devorli spiral po‘lat quvurlar uchun. Yomon penetratsiya. Ichki va tashqi payvandlangan metallning etarli darajada bir-biriga mos kelmasligi va ba'zan to'liq penetratsiyasi mavjud. Bu holat etarli darajada penetratsiya deb ataladi.
Ikkilamchi magnit maydonni kamaytiring. Magnit burilish ta'sirini kamaytirish uchun payvandlash kabeli va ishlov beriladigan qismning ulanish joyi payvandlash terminalidan iloji boricha uzoqroq bo'lishi kerak, chunki ishlov beriladigan qismdagi payvandlash kabelining bir qismi tomonidan hosil bo'ladigan ikkilamchi magnit maydon paydo bo'lishining oldini olish uchun. zaiflashtirmoq. Pastki qism payvandning markaziy chizig'i bo'ylab chokning chetida joylashgan V shaklidagi trubadir. Pastki kesish payvandlash tezligi, oqim va kuchlanish kabi shartlar mos bo'lmaganda sodir bo'ladi. Ularning orasida, agar payvandlash tezligi juda yuqori bo'lsa, noto'g'ri oqimdan ko'ra pastki kesilgan nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.
Hunarmandchilik. Payvand choki metallining kristallanish tezligini sekinlashtirish va gazning chiqib ketishiga imkon berish uchun payvandlash tezligi mos ravishda kamaytirilishi yoki oqim kuchayishi kerak. Ko‘prik hamon buzilmagan va gaz chiqib ketishga qiynalmoqda.
