Standart martensitik zanglamaydigan po'latlar: 410, 414, 416, 416 (Se), 420, 431, 440A, 440B va 440C, ular magnitdir; bu po'latlarning korroziyaga chidamliligi "xrom" dan kelib chiqadi, bu 11,5 dan 18% gacha. Xrom miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida martensit hosil bo'lishini ta'minlash uchun uglerod miqdori shunchalik yuqori bo'ladi. Yuqoridagi uchta 440 turdagi zanglamaydigan po'latdan kamdan-kam hollarda payvandlashni talab qiladigan ilovalar uchun hisobga olinadi va 440 kompozitsion plomba metallarini olish oson emas.
Standart martensitik po'latlarni yaxshilash nikel, molibden, vanadiy va boshqalar kabi qo'shimchalarni o'z ichiga oladi, asosan standart po'latlarning cheklangan ruxsat etilgan ish haroratini 1100K dan yuqoriga oshirish uchun ishlatiladi. Ushbu elementlar qo'shilsa, uglerod miqdori ham ortadi. Uglerod miqdori oshgani sayin, chokning qattiqlashgan issiqlik ta'sir zonasida yorilishni oldini olish muammosi jiddiyroq bo'ladi.
Martensitik zanglamaydigan po'latni tavlangan, qotib qolgan va qattiqlashtirilgan holatda payvandlash mumkin. Po'latning asl holatidan qat'i nazar, payvandlashdan keyin payvand chokiga ulashgan qotib qolgan martensit zonasi ishlab chiqariladi. Issiqlik ta'sir qiladigan zonaning qattiqligi asosan asosiy metallning uglerod tarkibiga bog'liq. Qattiqlik oshgani sayin qattiqlik pasayadi va bu joy yorilishga moyil bo'ladi. Interlayer haroratini oldindan qizdirish va nazorat qilish yorilishning oldini olishning eng samarali usullaridir. Eng yaxshi xususiyatlarni olish uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish kerak.
ASME SA268 TP410 yuqori bosimli trubkasi
