309H ni boshqa zanglamaydigan po'lat navlari bilan solishtirganda, har bir dasturning o'ziga xos talablarini hisobga olish kerak. 309H zanglamaydigan po'latdan yasalgan ba'zi bir umumiy navlarga nisbatan qanday:
309H va 304/304H: ikkalasi ham ostenitik zanglamaydigan po'lat bo'lsa-da, 309H 304/304H ga qaraganda yuqori xrom va nikel tarkibiga ega bo'lib, korroziyaga yaxshi qarshilik va yuqori haroratga chidamliligini ta'minlaydi. 309H qattiq korroziy muhitlar va yuqori ish harorati uchun ko'proq mos keladi.
309H va 316/316H: 316/316H tarkibida molibden mavjud bo'lib, uning korroziyaga chidamliligini oshiradi, ayniqsa xlorid o'z ichiga olgan muhitda. Biroq, 309H yuqori haroratga chidamliligi va oksidlanish qarshiligiga ega, bu uni yuqori haroratli ilovalar uchun ko'proq moslashtiradi.
309H va 310/310H: Ikkala nav ham yuqori haroratli ilovalar uchun mo'ljallangan, ammo 310/310H yuqori xrom va nikel tarkibiga ega bo'lib, ekstremal haroratlarda yaxshi oksidlanish qarshiligini ta'minlaydi. 309H odatda 310/310H haddan tashqari yuqori harorat ishlashini talab qilmaydigan ilovalar uchun tejamkorroqdir.
309H va 321/321H: 321/321H sezgirlikni oldini olish va payvandlash qobiliyatini yaxshilash uchun titan bilan barqarorlashtirilgan. 309H tarkibida titan bo'lmasa-da, uning yuqori xrom va nikel tarkibi yaxshiroq umumiy korroziyaga chidamliligi va yuqori haroratga chidamliligini ta'minlaydi.
309H va 347/347H: 321/321H ga o'xshab, 347/347H ham niobiy bilan stabillashadi. 309H yuqori haroratga chidamliligi va oksidlanish qarshiligiga ega, 347/347H esa barqarorlashtirilgan tarkibi tufayli ma'lum payvandlash ilovalarida afzal ko'rilishi mumkin.
A309H va boshqa zanglamaydigan po'lat navlari o'rtasidagi tanlov oxir-oqibat dasturning o'ziga xos talablariga, jumladan ish harorati, korroziy muhit, mexanik stresslar va xarajatlarga bog'liq. Muhandislar va materiallar bo'yicha mutaxassislar o'z loyihalari uchun eng mos bahoni tanlashda ushbu omillarni diqqat bilan baholashlari kerak.
Issiqlikka chidamli po'lat quvur
